一、膜包機機故障一之下膜掉膜現(xiàn)象：膜包機機下膜從鏈條上掉下來,，不能與其它鏈條同步運動，造成不能正常拉伸和包裝產(chǎn)品。

    原因：

    1,、下膜寬度窄。

    2,、鏈條夾不緊,。

    3、膜走向偏。

    解決方法：

    1,、將拉膜真空包裝機的下膜的分切寬度變寬,，保證與鏈條的寬度互相匹配。

    2,、維修鏈條夾子,。這一點也根據(jù)在購買設(shè)備時的配置有關(guān)，好的鏈條就可以輕松避免這種問題的出現(xiàn),，例如意大利進口鏈條,。

    3、調(diào)整下膜的位置,，將下膜與鏈條重合,。

    二、膜包機機故障二之拉伸成型效果差現(xiàn)象：

    我們在生產(chǎn)時會出現(xiàn)有的產(chǎn)品在拉伸后膜被拉破或成型差這類現(xiàn)象的出現(xiàn),，具體原因有以下幾點：

    1,、加熱板故障。

    2,、加熱溫度不匹配,，過度偏高時，膜粘在熱封板上,，增加膜的霧度,，拉伸成型會出現(xiàn)局部偏薄。加熱溫度過度偏低時,，膜加熱溫度低,，不能達到膜的拉伸厚度，拉伸后破的較多,。

    3,、拉伸厚度過深。

    解決方法：

    1,、維修加熱板,，使其正常加熱，保證熱量的充分供應(yīng),。

    2,、降低或升高加熱板的溫度，調(diào)整到合適的溫度范圍,。

    3,、在膜的拉伸范圍進行正確使用，對于厚度深的產(chǎn)品采用較厚的膜進行拉伸,，淺度拉伸的膜采用較薄的膜進行拉伸,，這樣既可以保證產(chǎn)品的質(zhì)量，又降低生產(chǎn)成本。

    三,、膜包機機故障三之熱封不好現(xiàn)象：下膜膜經(jīng)過熱封板,，出現(xiàn)上下有分開、分層現(xiàn)象,。

    原因：

    1,、熱封溫度低，達不到內(nèi)層熱封溫度的需要,。

    2,、上下膜中的一種或兩種膜內(nèi)外熱封面錯誤。

    解決方法：

    1,、升高熱封溫度,，達到內(nèi)層熱封材料的需要的溫度，但是不能太高,，否則會出現(xiàn)粘熱封板的現(xiàn)象和上膜變形的問題,。

    2、將上下膜中的一種或兩種膜的熱封面調(diào)整好,，以保證上下膜的熱封面相對應(yīng),。

上述就是膜包機常見問題的決絕方法，希望對大家有所幫助,。

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