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    自動(dòng)化設(shè)備的生產(chǎn)工序介紹

    發(fā)布時(shí)間:2022.04.23 瀏覽次數(shù): 
         自動(dòng)化設(shè)備的生產(chǎn)工序是什么樣的呢,?今天我們就一起來聊一聊這個(gè)話題,50年代開始在軋制生產(chǎn)中采用卡片程序控制,、厚度自動(dòng)控制和晶體管邏輯控制等,,主要是以單機(jī)為對象的單臺(tái)設(shè)備自動(dòng)化,。60年代開始采用控制計(jì)算機(jī),美國首先在帶鋼熱連軋機(jī)上配備厚度自動(dòng)控制(AGC)系統(tǒng),用計(jì)算機(jī)設(shè)定精軋機(jī)輥縫和速度,得到良好效果,。此后,即開始研究以軋機(jī)非標(biāo)自動(dòng)化生產(chǎn)線為對象,,自動(dòng)化非標(biāo)設(shè)備發(fā)展出軋機(jī)的優(yōu)控制和自適應(yīng)控制。70年代發(fā)展出軋制生產(chǎn)線和工廠管理相聯(lián)結(jié)的計(jì)算機(jī)集成控制系統(tǒng),。
        在軋制生產(chǎn)中,,帶鋼熱連軋機(jī)的機(jī)械化自動(dòng)化程度高,應(yīng)用計(jì)算機(jī)早,,也有效(見帶鋼熱軋),。目前采用自動(dòng)厚度控制系統(tǒng)所生產(chǎn)的熱軋帶鋼厚度公差已降低到±0.05mm。60年代后期以來建設(shè)的帶鋼熱連軋機(jī)多采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制,。中國武漢鋼鐵公司1978年投產(chǎn)的1700mm帶鋼熱連軋機(jī)在500米長的軋制線上實(shí)現(xiàn)了全面非標(biāo)自動(dòng)化生產(chǎn)線,。目前用AGC系統(tǒng)生產(chǎn)的鋁、銅及其合金冷軋帶材小偏差已降到±0.005mm以下,,板形平整,。
        軋機(jī)計(jì)算機(jī)控制主要包括三項(xiàng)功能:①軋機(jī)和生產(chǎn)線各參數(shù)的自動(dòng)設(shè)定功能;②各參數(shù)的連續(xù)自動(dòng)控制功能,;③生產(chǎn)管理功能,。
        自動(dòng)設(shè)定功能所謂設(shè)定,一般是在軋制坯料進(jìn)入相應(yīng)的機(jī)組前,,由計(jì)算機(jī)根據(jù)計(jì)劃產(chǎn)品要求,、原料狀況和實(shí)測參數(shù),按數(shù)學(xué)模型計(jì)算出該機(jī)組應(yīng)有的參數(shù),,然后輸出所需的參數(shù)設(shè)定值,。由自動(dòng)預(yù)整控制系統(tǒng)來保證完成。例如當(dāng)軋制規(guī)格,、鋼種等確定后,,需要設(shè)定各軋機(jī)的輥縫和速度等,計(jì)算機(jī)根據(jù)數(shù)學(xué)模型計(jì)算制定軋機(jī)合理壓下規(guī)程,,即制定出優(yōu)化的設(shè)定值,。在一定的工藝和設(shè)備限制條件下,達(dá)到軋機(jī)產(chǎn)量高,、功率分配和壓力分配合理,、板形良好等目標(biāo)。主要設(shè)定包括加熱爐的推鋼機(jī),、出鋼機(jī)和粗軋機(jī)的輥縫,、轉(zhuǎn)速、導(dǎo)板位置,,精軋機(jī)的輥縫,、轉(zhuǎn)速,、張力,卷取機(jī)的相應(yīng)參數(shù)等,。
        輸出設(shè)定值確定后,由于預(yù)設(shè)定的模型精度不夠,檢測信息存在誤差,,以及系統(tǒng)狀態(tài)變化等,需要不斷利用及時(shí)檢測的信息修正模型參數(shù),,這種功能稱為自適應(yīng)校正功能,。軋機(jī)由于實(shí)現(xiàn)了計(jì)算機(jī)自動(dòng)設(shè)定,具有比熟練操作工人更快的判斷和修正能力,,可提高生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量,,并節(jié)約人力。
        自動(dòng)連續(xù)控制功能這種功能包括加熱,、終軋,、卷取的溫度控制(包括輸出輥道冷卻水控制),厚度自動(dòng)控制(AGC)以及位置和速度預(yù)整定自動(dòng)控制(APC),。在給定目標(biāo)值后(通常指設(shè)定值),,計(jì)算機(jī)根據(jù)檢測儀表實(shí)測值與目標(biāo)值比較所產(chǎn)生的偏差,連續(xù)地(實(shí)際上有一定的間隔時(shí)間),、不斷地輸出控制信號(hào)來控制有關(guān)設(shè)備,,使該參數(shù)達(dá)到目標(biāo)值,這屬于反饋控制系統(tǒng),。
        厚度自動(dòng)控制系統(tǒng)的方式有:①反饋控制,。根據(jù)直接或間接測厚裝置,檢測軋件厚度與設(shè)定目標(biāo)厚度的偏差信號(hào),,經(jīng)計(jì)算后,發(fā)出調(diào)整輥縫的指令,使軋件厚度符合目標(biāo)厚度(見軋機(jī)彈性變形),。②前饋預(yù)控。根據(jù)進(jìn)入軋機(jī)前的測厚信號(hào)(或前一機(jī)架的軋制厚度信號(hào))預(yù)設(shè)定軋機(jī)輥縫,達(dá)到自動(dòng)控制,。目前以反饋控制為主,結(jié)合前饋預(yù)控,。
        生產(chǎn)管理功能包括帶卷跟蹤、軋制節(jié)奏控制,、生產(chǎn)數(shù)據(jù)記錄和打印各種報(bào)表等,。此外還與廠級管理計(jì)算機(jī)相聯(lián),,根據(jù)訂貨卡制定作業(yè)計(jì)劃,,下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)等。
        帶卷跟蹤的主要任務(wù)是及時(shí)掌握生產(chǎn)線上每一塊軋件到達(dá)的位置,使計(jì)算機(jī)內(nèi)貯存的該軋件的基本數(shù)據(jù)(如鋼種,、尺寸等)與“在線”檢測的數(shù)據(jù)相對應(yīng),保證不出錯(cuò)誤,。還可顯示跟蹤結(jié)果,供操作人員驗(yàn)證,。以上是就是關(guān)于自動(dòng)化設(shè)備的生產(chǎn)工序的介紹了,。


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