在軋制生產(chǎn)中,，帶鋼熱連軋機的機械化自動化程度高，應用計算機早,，也有效（見帶鋼熱軋）,。目前采用自動厚度控制系統(tǒng)所生產(chǎn)的熱軋帶鋼厚度公差已降低到±0.05mm。60年代后期以來建設的帶鋼熱連軋機多采用計算機自動控制,。中國武漢鋼鐵公司1978年投產(chǎn)的1700mm帶鋼熱連軋機在500米長的軋制線上實現(xiàn)了全面非標自動化生產(chǎn)線,。目前用AGC系統(tǒng)生產(chǎn)的鋁、銅及其合金冷軋帶材小偏差已降到±0.005mm以下,，板形平整,。

    軋機計算機控制主要包括三項功能：①軋機和生產(chǎn)線各參數(shù)的自動設定功能；②各參數(shù)的連續(xù)自動控制功能,；③生產(chǎn)管理功能,。

    自動設定功能所謂設定，一般是在軋制坯料進入相應的機組前，由計算機根據(jù)計劃產(chǎn)品要求,、原料狀況和實測參數(shù),，按數(shù)學模型計算出該機組應有的參數(shù)，然后輸出所需的參數(shù)設定值,。由自動預整控制系統(tǒng)來保證完成,。例如當軋制規(guī)格、鋼種等確定后,，需要設定各軋機的輥縫和速度等,，計算機根據(jù)數(shù)學模型計算制定軋機合理壓下規(guī)程，即制定出優(yōu)化的設定值,。在一定的工藝和設備限制條件下,，達到軋機產(chǎn)量高、功率分配和壓力分配合理,、板形良好等目標,。主要設定包括加熱爐的推鋼機、出鋼機和粗軋機的輥縫,、轉(zhuǎn)速,、導板位置，精軋機的輥縫,、轉(zhuǎn)速,、張力，卷取機的相應參數(shù)等,。

    輸出設定值確定后,由于預設定的模型精度不夠,檢測信息存在誤差,，以及系統(tǒng)狀態(tài)變化等，需要不斷利用及時檢測的信息修正模型參數(shù),，這種功能稱為自適應校正功能,。軋機由于實現(xiàn)了計算機自動設定，具有比熟練操作工人更快的判斷和修正能力,，可提高生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量,，并節(jié)約人力。

    自動連續(xù)控制功能這種功能包括加熱,、終軋,、卷取的溫度控制（包括輸出輥道冷卻水控制），厚度自動控制(AGC)以及位置和速度預整定自動控制(APC),。在給定目標值后（通常指設定值）,，計算機根據(jù)檢測儀表實測值與目標值比較所產(chǎn)生的偏差，連續(xù)地（實際上有一定的間隔時間）,、不斷地輸出控制信號來控制有關設備,，使該參數(shù)達到目標值,，這屬于反饋控制系統(tǒng)。

    厚度自動控制系統(tǒng)的方式有：①反饋控制,。根據(jù)直接或間接測厚裝置,，檢測軋件厚度與設定目標厚度的偏差信號，經(jīng)計算后,發(fā)出調(diào)整輥縫的指令,使軋件厚度符合目標厚度（見軋機彈性變形）,。②前饋預控,。根據(jù)進入軋機前的測厚信號（或前一機架的軋制厚度信號）預設定軋機輥縫,達到自動控制。目前以反饋控制為主,結合前饋預控,。

    生產(chǎn)管理功能包括帶卷跟蹤,、軋制節(jié)奏控制、生產(chǎn)數(shù)據(jù)記錄和打印各種報表等,。此外還與廠級管理計算機相聯(lián)，根據(jù)訂貨卡制定作業(yè)計劃,，下達生產(chǎn)任務等,。

    帶卷跟蹤的主要任務是及時掌握生產(chǎn)線上每一塊軋件到達的位置,使計算機內(nèi)貯存的該軋件的基本數(shù)據(jù)(如鋼種、尺寸等)與“在線”檢測的數(shù)據(jù)相對應,保證不出錯誤,。還可顯示跟蹤結果,，供操作人員驗證。以上是就是關于自動化設備的生產(chǎn)工序的介紹了,。

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